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崔先生13751013106
最大工作流體壓力:100 psi(0.69 Mpa,6.9 bar)
最大工作空氣壓力:100 psi(0.69 Mpa,6.9 bar)
最大自由流量:49.2 lpm(13 gpm)
每循環(huán)排量:0.15 liter(0.04 gallon)
最大輸送固體直徑:2.4 mm(3/32'')
最大干吸高度:3 m(10 ft)
噪音等級:71.1 db(A)
空氣進口尺寸:1/4 in.npt(f)
流體進口尺寸:1/2 in.npt(f)
流體出口尺寸:1/2 in.npt(f)
產(chǎn)品尺寸(長×寬×高):195.3 mm(7-11/16'')×163.5 mm(6-7/16'')×295.3 mm(11-5/8'')
重量:6.62 kg(14.6 lbs)
用途:
化工業(yè):酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業(yè):稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業(yè):樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業(yè):洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業(yè):泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業(yè):煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
水處理:石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
食品業(yè):液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜。
飲料業(yè):酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫(yī)藥業(yè):溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏等各類藥品料液。
造紙業(yè):粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業(yè):溶劑、電鍍液、清洗液、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業(yè):染料化學品、樹脂、膠等。
建筑業(yè):水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業(yè):拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業(yè):粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結劑。
冶金、鑄造和染色業(yè):金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。
1、 氣動隔膜泵不會產(chǎn)生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花。
2、不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出
3、可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且進口為球閥,所以不容易被堵。
4、對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進怎么吐出,所以對物料的攪動最小,適用于不穩(wěn)定物質的輸送.
5、流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。
6、氣動隔膜泵具有自吸的功能。
7、可以空運行,而不會有危險。
8、可以潛水工作。
9、氣動隔膜泵可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的。
10、沒有復雜的控制系統(tǒng),沒有電纜、保險絲等。
11、氣動隔膜泵體積小、重量輕,便于移動。
12、無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環(huán)境。
13、百分之百的能量利用,當關閉出口,泵自動停機,設備移動、磨損、過載、發(fā)熱
14、氣動隔膜泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。
15、氣動隔膜泵沒有動密封,維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
一、空打試泵:
新泵接上氣源后就可空打,氣源供氣要緩慢由小到大,尤其半寸、1寸的小泵更要注意這一點,空打時間不能長,氣壓不能大,防止損害閥球。
二、泵的安裝:
將泵安裝在平整臺面上,底腳固定,接上物料進出管道(物料進出口處的建議:安裝30-50CM長彈性軟管(或撓性接頭)以保護泵,降低、減少震動,避免螺栓松動,造成滲漏),緊固隔膜泵上所有螺絲(防止運輸搬動途中造成螺栓松動),接上氣源即可。
三、氣源的保護:
氣源要純凈(無水、無油、無塵),特別要防止有沙塵鐵銹之類硬性物質進入氣閥,否則氣閥很快就會磨損掉,建議在泵的進氣口安裝調(diào)壓過濾器控制和過濾氣源; 導向閥被污物堵塞、主氣閥過早損壞漏氣,是導致隔膜泵不工作的最常見原因。這主要是氣源中雜物(油污、沙塵、鐵銹水等)進入氣閥所致。空氣中通常有一定水分,在鐵質的輸氣管道中容易形成鐵銹水進入泵,從而堵塞、磨損氣閥。所以建議最好在每臺隔膜泵前安裝調(diào)壓過濾器(空壓機或儲氣罐出口的過濾器還不夠)——泵1”口經(jīng)以上,過濾精度不低于40um;泵3/4”口徑以下,過濾精度不低于20um。安裝前務必清洗氣源管路,保證氣源管路的清潔,無雜質。定期檢查氣源過濾器,根據(jù)實際工況定期清理過濾瓶中雜質,濾芯需定期更換,從而保證氣源的潔凈。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的積水,保證進入泵體內(nèi)的是干燥純凈的氣體。
四、泵和管道配合的注意事項:
物料進料口管道一定要密封完好,否則會導致空氣進入而吸不進料。
五、泵和閥門配合的注意事項:
泵的啟動順序是:先開管道閥門——再給氣; 泵的關閉順序是:先關閉氣源——再關閉管道閥門。 順序不能逆轉,否則會使泵氣閥密封件受損,造成無法再次開啟。
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